產(chǎn)品信息

　　微米級(jí)干霧抑塵裝置--粉塵終結(jié)者。微米級(jí)干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論:"水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率最大"。

　　評(píng)價(jià)：粉塵終結(jié)者

　　優(yōu)點(diǎn)：減少了煤炭損失量

　　用途：除塵

　　產(chǎn)品介紹

　　微米級(jí)干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵---特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。微米級(jí)干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染;占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制;設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時(shí)車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量)。

　　微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

　　應(yīng)用效果分析

　　粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。

　　微米級(jí)干霧抑塵裝置的研制成功填補(bǔ)了我國(guó)此類設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵對(duì)大氣的污染，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。以某翻車機(jī)房(現(xiàn)有翻車機(jī)組13套)為例。

　　a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)相關(guān)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)(翻車機(jī)房)監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/m³、平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。

　　b.減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過(guò)高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計(jì)算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價(jià)格1元計(jì)算，年節(jié)水金額41萬(wàn)元。

　　c.因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30-50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬(wàn)噸，損失金額約7億元。

　　d.減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來(lái)清理翻車機(jī)房卸煤池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，無(wú)需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來(lái)的勞務(wù)費(fèi)用。